В мире нетканых материалов ткань, полученная экструзией из расплава, и нетканая ткань, полученная методом прядения, являются двумя выдающимися игроками, каждый из которых имеет свой собственный набор характеристик, областей применения и производственных процессов. Как поставщик тканей, выдуваемых из расплава, я хорошо разбираюсь в нюансах этих материалов и рад поделиться с вами различиями между ними.
Производственный процесс
Производственный процесс является первым основным различием между тканью, полученной экструзией с раздувом из расплава, и нетканым материалом, полученным методом прядения.
Нетканый материал спанбонд производится посредством относительно простого механического процесса. Сначала расплавляют полимерную крошку, обычно полипропиленовую. Затем расплавленный полимер выдавливается через устройство, похожее на душевую насадку, с многочисленными маленькими отверстиями, образуя непрерывные нити. Эти нити затем быстро охлаждаются воздухом и хаотично укладываются на движущуюся конвейерную ленту. Затем уложенные нити соединяются между собой либо термически, путем применения тепла и давления, либо химически, с помощью клеев. В результате этого процесса получается ткань с относительно однородной структурой и хорошей прочностью на разрыв.
С другой стороны, производство мельтблауна является более сложным и высокотехнологичным. Полимерную смолу также расплавляют, но в процессе выдувания из расплава используется высокоскоростной горячий воздух, который продувает расплавленный полимер через чрезвычайно тонкие фильеры. Этот высокоскоростной поток воздуха разбивает полимер на очень тонкие волокна, часто диаметром от 1 до 5 микрометров. Эти микроволокна наносятся на поверхность коллектора в виде хаотичной паутины. Волокна самосклеиваются в процессе охлаждения за счет перепутывания и частичного плавления волокон. Этот уникальный метод производства придает ткани, полученной экструзией с раздувом из расплава, характерную тонковолокнистую структуру и большую площадь поверхности.
Физические свойства
Когда мы говорим о физических свойствах, различия между двумя материалами становятся еще более очевидными.
Диаметр и структура волокна: Как упоминалось ранее, ткань, полученная экструзией с раздувом из расплава, состоит из чрезвычайно тонких волокон, что резко контрастирует с нетканым материалом, полученным методом фильерного производства. Тонкие волокна ткани, полученной экструзией с раздувом из расплава, создают плотную, извилистую структуру, в то время как ткань, полученная методом фильерного производства, имеет более открытую и менее плотную структуру из-за нитей большего диаметра.
Предел прочности: Нетканый материал, полученный методом спанбонд, обычно имеет более высокую прочность на разрыв, чем ткань, полученная экструзией из расплава. Непрерывные нити в ткани прядения лучше выдерживают тянущие усилия, что делает их пригодными для применений, где требуется долговечность в условиях стресса. Напротив, тонкий и хрупкий характер волокон ткани, полученной экструзией из расплава, означает, что она имеет относительно низкую прочность на разрыв и более склонна к разрыву.
Мягкость и гладкость: Ткань, полученная экструзией из расплава, обычно мягче, чем нетканый материал, полученный методом прядения. Тонкие волокна ткани, полученной экструзией с раздувом из расплава, создают более гладкое и нежное ощущение, что выгодно при контакте с кожей, например, при изготовлении некоторых медицинских и гигиенических изделий. С другой стороны, ткань прядения может показаться более грубой из-за более крупных нитей.
Производительность фильтрации
Производительность фильтрации является одной из областей, в которой различия между тканью, полученной экструзией с раздувом из расплава, и нетканым материалом, полученным методом прядения, являются наиболее важными, особенно в таких приложениях, как фильтрация воздуха и жидкостей, а также при производстве масок для лица.
Мельт-выдувная ткань превосходно фильтрует. Его тонковолокнистая структура и высокая пористость создают большое количество мелких пор, которые эффективно улавливают частицы. Электростатический заряд, который может быть придан волокнам, полученным экструзией с раздувом из расплава во время производства, еще больше повышает эффективность их фильтрации. Эти заряженные волокна могут притягивать и удерживать даже мельчайшие частицы, такие как пыль, пыльца и бактерии. Это делает ткань, полученную методом экструзии методом экструзии методом экструзии, основным материалом в высокоэффективных воздушных фильтрах твердых частиц (HEPA) и в среднем слое большинства медицинских масок для лица.
Нетканый материал спанбонд, хотя и обладает некоторыми фильтрующими свойствами, не так эффективен, как ткань, полученная экструзией из расплава. Более крупные поры в ткани, полученной методом прядения, позволяют более мелким частицам легче проходить сквозь нее. Тем не менее, ткань прядения часто используется в качестве опорного слоя в фильтрующих изделиях, обеспечивая прочность и стабильность всей конструкции фильтра. Например, в лицевой маске слои прядения используются на внешней и внутренней сторонах для обеспечения долговечности и комфорта, а слой, полученный методом экструзии из расплава в середине, выполняет фактическую фильтрацию.
Приложения
Различия в физических и фильтрующих свойствах приводят к различным применениям ткани, полученной экструзией с раздувом из расплава, и нетканого материала, полученного методом прядения.
Товары медицинского назначения и гигиены: Ткань, полученная методом экструзии методом экструзии методом экструзии, является ключевым компонентом медицинских масок, хирургических халатов и гигиенических прокладок. Его превосходные фильтрационные свойства помогают защитить от распространения болезнетворных микроорганизмов, а мягкость делает его пригодным для прямого контакта с кожей. В этих изделиях также используется нетканый материал спанбонд. Например, в медицинских масках внешний и внутренний слои часто изготавливаются из спанбонда, что обеспечивает более прочную и воздухопроницаемую поверхность. В подгузниках для внешнего покрытия используется ткань спанбонд, а во впитывающей сердцевине для дополнительной фильтрации может использоваться материал, полученный методом выдувания из расплава.
Фильтрационная промышленность: Как уже говорилось, ткань, полученная методом экструзии методом экструзии из расплава, является подходящим материалом для высокоэффективных фильтров, как для фильтрации воздуха, так и для фильтрации жидкости. Он используется в системах отопления, вентиляции и кондиционирования, очистителях воздуха и системах очистки воды. Ткань спанбонд, благодаря своей прочности, может использоваться в качестве предварительного фильтра или опорного слоя в этих фильтрациях. Например, в многоступенчатом воздушном фильтре ткань прядения может быть первым слоем, улавливающим более крупные частицы, в то время как слой, полученный методом экструзии из расплава, улавливает более мелкие.
Геотекстиль и промышленное применение: Нетканый материал спанбонд широко используется в геотекстиле, например, при дорожном строительстве, борьбе с эрозией и облицовке свалок. Его высокая прочность на разрыв и долговечность делают его подходящим для тяжелых условий эксплуатации. В промышленности ткань спанбонд также используется для изготовления защитной одежды, упаковки и в качестве компонента некоторых автомобильных деталей. Ткань, полученная методом выдувания из расплава, хотя и не так часто используется в этих крупномасштабных промышленных применениях, может быть найдена в конкретных высокотехнологичных или прецизионных фильтрациях в промышленных условиях. Подробнее о промышленном применении этих материалов вы можете узнать в нашемРулон нетканой ткани ПП.
Экологические соображения
В последние годы экологические проблемы становятся все более важными при выборе материалов.
Как ткань, полученная методом экструзии с раздувом из расплава, так и нетканый материал, полученный методом экструзии методом прядения, обычно изготавливаются из полипропилена, синтетического полимера. Однако доступны экологически чистые варианты. Например, нашЭкологичная полипропиленовая ткань, выдутая из расплаваразработан таким образом, чтобы оказывать меньшее воздействие на окружающую среду. Его можно изготавливать из переработанных материалов, что снижает спрос на первичный пластик.
Аналогичным образом, нетканый материал прядения также можно производить экологически чистым способом. Есть производители, работающие над разработкой биоразлагаемых или пригодных для вторичной переработки продуктов прядения. Кроме того, с точки зрения управления отходами, относительно больший размер и лучшая структура фильерной ткани в некоторых случаях могут облегчить ее переработку по сравнению с более деликатной и тонковолокнистой тканью, полученной экструзией из расплава.
Расходы
Стоимость – еще один фактор, который отличает эти два материала.
Производство ткани, полученной экструзией из расплава, обычно дороже, чем производство нетканого материала, полученного методом экструзии методом экструзии. Сложный процесс производства ткани, полученной экструзией с раздувом из расплава, включающий высокоскоростной горячий воздух и производство очень тонких волокон, требует больше энергии и специального оборудования. Кроме того, производство высококачественной ткани, полученной методом экструзии с раздувом из расплава, с хорошими фильтрующими свойствами часто включает в себя дополнительные процессы, такие как электростатическая зарядка.
Нетканый материал спанбонд, благодаря более простому и налаженному процессу производства, является более экономически эффективным. Это делает его популярным выбором для применений, где требуется большое количество ткани и где высококачественная фильтрация не является основным требованием.
Заключение
В заключение, ткань, полученная экструзией из расплава, и нетканый материал, полученный методом экструзии методом прядения, представляют собой два разных материала со своими уникальными характеристиками, преимуществами и сферами применения. Как поставщик тканей, выдуваемых из расплава, я понимаю важность этих различий для удовлетворения разнообразных потребностей различных отраслей промышленности. Если вам нужны высокоэффективные фильтрационные возможности или прочная и долговечная ткань, выбор правильного материала имеет решающее значение.
Если вы ищете высококачественную ткань, полученную экструзией методом экструзии из расплава, или у вас есть вопросы о различиях между этими двумя материалами и о том, как их можно использовать в ваших конкретных целях, я рекомендую вам связаться со мной для подробного обсуждения. Мы можем изучить лучшие решения для ваших нужд и гарантировать, что вы получите наиболее подходящий продукт. Вы также можете ознакомиться с нашимЭкологичные безворсовые нетканые промышленные чистящие салфетки | Высокая производительность и долговечностьдля большего количества нетканых изделий промышленного класса.
Ссылки
- Справочник по нетканым материалам, автор: SK Bajaj.
- Нетканые материалы: введение, Дэвид Дж. Вон
- Журнал исследований нетканых материалов, различные выпуски