Вообще говоря, предприятия по производству нетканых материалов полагаются на высокотехнологичное массовое производство. Из-за давления со стороны конкурентов они постоянно нуждаются в инновациях, чтобы обеспечить производство высококачественной продукции в соответствии со спецификациями при минимальных затратах. Технологический прогресс в области машиностроения, управления технологическими процессами и материалов способствовал развитию отрасли. Для достижения устойчивого развития предприятиям по производству нетканых материалов необходимо находиться в авангарде этих разработок.
Что такое нетканый материал?
Нетканые материалы широко определяются как сетчатые структуры, скрепленные между собой волокнами механической намотки, термоплавкими волокнами или химически связанными волокнами. Определение нетканых материалов более точно определяется различными организациями, из которых наиболее часто цитируется определение Международной ассоциации нетканых материалов и одноразовых изделий (Inda): нетканые материалы - это тонкие листы, сетки или ракетки, изготовленные из натуральных и / или искусственных материалов. волокна или нити (за исключением бумаги), которые не были преобразованы в пряжу, и они во многих отношениях сочетаются друг с другом.
Различные методы склеивания:
1. Добавьте клей.
2. Расплавьте волокна друг с другом или с другими легкоплавкими волокнами или порошками.
3. Расплавьте волокно, растворив его и затем повторно затвердев.
4. Формируйте физическое переплетение или скопление между волокнами.
5. Сшейте волокна или нити на месте.
Нетканые материалы не производятся путем ткачества или ткачества, и нет необходимости превращать волокна в пряжу. Нетканые материалы - это инженерные ткани, которые могут быть одноразовыми или очень прочными. Они используются во многих приложениях, в том числе :; Детские подгузники, товары для взрослых, страдающих недержанием, влажные салфетки, хирургические шторы и покрывала, фильтрующие элементы для жидкости и рукавные фильтры, маски, фильтры для кондиционирования воздуха, стабилизаторы грунта и дорожные подушки, контроль эрозии, дренажные системы, изоляционные материалы (стекловолокно), подушки, подушки и обивочные подушки, ковровые подушки, автомобильные крыши и интерьер, домашняя упаковка и одноразовая одежда (покрывала для ног, спецодежда).
Технология изготовления нетканых материалов
Производство нетканых материалов можно описать просто как серию этапов производства, включая формирование волоконных полотен, наматывание или скрепление волоконных полотен для придания структурной механической целостности и отделку / преобразование тканей для придания тканям некоторых особых свойств, указанных в клиент. Этапы изготовления следующие:
Формирование сети
Характеристики волокнистого полотна являются ключевыми факторами, определяющими физические свойства конечного продукта. Выбор метода формирования волокнистого полотна зависит от длины волокна. Первоначально метод формирования коротковолокнистого полотна основан на процессе кардочесания текстиля, в то время как метод формирования коротковолокнистого полотна основан на процессе мокрой укладки, аналогичном производству бумаги. Эти технологии все еще используются, но на основе экструзионной машины (прядильная укладка) также был разработан метод формирования сетки непосредственно из нитей.
Механическая прочность волокнистого полотна очень низкая, и для формирования тканей с полезными свойствами требуются дополнительные производственные процессы. Как описано в следующем разделе, для этого существует множество способов.
сетевые соединения
Прошивка - это процесс механического сцепления структуры нетканого полотна с волокнами через полотно. Иглы с шипами устанавливаются на пластину, продевают волокна в полотно, а затем вытягивают их, чтобы намотать волокна вместе. Иглы разделены несоосно и предназначены для высвобождения оптических волокон при вытягивании игольной пластины.
Сшивание - это использование трикотажных элементов (с пряжей или без). Метод армирования волоконных полотен для сцепления волокон. Можно использовать много разных видов пряжи. Мебель - рынок для этих тканей. Другие области применения включают вакуумные мешки, геотекстиль, фильтры и облицовку. Сшитые ткани заменяют тканые во многих сферах применения, поскольку они производятся быстрее и, следовательно, значительно сокращают производственные затраты.
Термоскрепление - это процесс использования тепла для склеивания или стабилизации структуры полотна, состоящего из термопластичных волокон. Все части волокон действуют как термоклеи, поэтому нет необходимости использовать латексные или полимерные клеи. Термоскрепление - основной метод, используемый в производстве покрытий для детских подгузников. Полипропилен является наиболее подходящим волокном с низкой температурой плавления, с температурой плавления около 165 ° C. Он также мягкий на ощупь. Полотно проходит между нагретыми каландровыми валками, на которых склеивается волокнистое полотно. В большинстве случаев точечное склеивание с использованием валиков для тиснения является наиболее идеальным методом увеличения мягкости и гибкости ткани. Склеивание всей поверхности ткани гладкой катушкой увеличивает прочность, но снижает драпируемость и мягкость.
Химическое склеивание - это процесс химического скрепления бумажного полотна, который является одним из наиболее часто используемых методов склеивания.